數(shù)粒生產(chǎn)線采用上的振動式多通道下料，計算機控制，動態(tài)掃描計數(shù)、系統(tǒng)自檢、故障指示報警、自動停機等技術(shù)，按GMP標準設(shè)計，是集光電機一體化的高科技藥品計數(shù)灌裝設(shè)備。本機可廣泛應(yīng)用于多種不同形狀、大小的片劑、膠囊、丸劑、透明軟膠囊等藥品的快速計數(shù)裝瓶，計數(shù)裝瓶精度達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平。
隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，數(shù)粒生產(chǎn)線也逐漸出現(xiàn)在廣大商家的視野中，并不斷得到廣大商家的賞識以及認可。這點對于該產(chǎn)品來說是隱藏著巨大的機遇以及挑戰(zhàn)，然而從事
數(shù)粒生產(chǎn)線的廠家也該好好把握好該時局給予的機會，不斷加深對自己產(chǎn)品的調(diào)研，讓自己的產(chǎn)品能在眾多的機械設(shè)備脫穎而出。
1、自動理瓶機：裝有出瓶定量控制檢測及過載保護裝置，無需用氣源吹瓶，利用自動反瓶機構(gòu)，并配有集瓶裝置，大大提高生產(chǎn)效率。采用PLC控制人機界面。出瓶率達到100%，為國內(nèi)目前的理瓶機，在具體生產(chǎn)中，無需專人看管，省事省力。
2、自動數(shù)粒生產(chǎn)線：采用智能型PLC操作系統(tǒng)，在設(shè)備使用前只需要在觸摸屏上按下品名、規(guī)格，即可進行計數(shù)生產(chǎn)，清晰的人機界面控制，為操作者提供了舒適的工作環(huán)境。采用三級振動模式：頻率穩(wěn)定，流動快，滑行軌道采用階梯三層式，使藥片一層層往下分開，便于產(chǎn)生間隔，防止藥片堆積。灌裝采用套瓶式：
數(shù)粒生產(chǎn)線能牢牢套住瓶口，快速進入包裝容器，更換不同規(guī)格藥瓶時，只需在控制界，控高度調(diào)整即可自動升降，簡單快速。
3、自動干燥劑塞入機：采用PLC人機界面操作系統(tǒng)，能任意調(diào)節(jié)干燥劑的長度，準確切切斷位置，速度等參數(shù)都可預先設(shè)定及儲存。機器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便，機械運行部分設(shè)有各類保護裝置，可以實施自動供料。直線型設(shè)計，外型優(yōu)美大方，全不銹鋼機架，符合國家GMP要求。控制系統(tǒng)采用數(shù)字控制技術(shù)，直線運動部件采用高精度滾珠直線導軌，色標識采用彩色標志傳感器。
4、直線式旋蓋機：設(shè)計原理，結(jié)構(gòu)合理緊湊，穩(wěn)定可靠、噪音小、使用壽命長、操作簡單、維護保養(yǎng)方便。對調(diào)換瓶經(jīng)不同的各種規(guī)格，只須調(diào)整，而不會更換任何配件。該機主要用三組耐磨硅橡膠輪旋蓋、兩組特制同步帶夾送瓶體，使瓶蓋在連續(xù)的工作中與瓶體旋緊，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率。速度快慢通過變頻任意調(diào)節(jié)。長時間運行每分鐘可達80-200瓶。
5、晶體管鋁箔封口機：配有無鋁箔自動剔除裝置，無電磁污染，速度試瓶的規(guī)格大小可任意調(diào)節(jié)，（每分鐘30-250瓶）成品率達100%。主機與副機可任意分離，達到維修方便之目的。
6、不干膠貼標機：具有無瓶時自動停止出標，自動打批號功能，貼標位置可根據(jù)瓶規(guī)格不等而任意調(diào)節(jié)，速度為每分鐘50-300瓶不等。
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